隨著科技的不斷發(fā)展和人類的進(jìn)步，凍干機(jī)也不斷發(fā)展，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。且其板層主要用來存放托盤或西林瓶，用于傳遞熱量，確保凍干產(chǎn)品順利完成凍干的過程。由于板層的結(jié)構(gòu)要考慮板層的強(qiáng)度，板層在壓塞時(shí)要承受一定的壓力，要有足夠的強(qiáng)度防止塑性變形的發(fā)生。同時(shí)板層又要滿足一定的平整度要求，一般是要求達(dá)到0.5 mm/m以下，同時(shí)板層表面的粗糙度也要達(dá)到一定的要求，一般均要達(dá)到Ra≤0.4 μm，板層制作過程中，由于焊接的變形，焊接后的熱應(yīng)力去除顯得非常重要。目前凍干機(jī)的板層結(jié)構(gòu)主要分為塞焊板層、釬焊板層以及鉤子內(nèi)焊式板層，下面我們來仔細(xì)說說。

　　1.塞焊板層：

　　塞焊板主要有上下兩個(gè)面板，中間采用加強(qiáng)筋條用于加強(qiáng)和導(dǎo)流，筋條先焊接在下底面板上，筋條的選擇顯得非常重要，筋條不能選用太寬，焊接時(shí)下面板先與筋條定位焊接好，采用間斷焊接的形式，同時(shí)上面板采用打孔塞焊的形式，蓋在筋條上，板層四周邊焊也采用筋條，與板層焊接好，形成一張整齊的板層。

　　塞焊板焊接時(shí)，由于焊接工作量非常大，焊接前和焊接時(shí)均要做好防止焊接變形的工作。由于有很多的焊接塞焊點(diǎn)，還有邊焊的大量焊接工作，塞焊板的板層變形量大，后期必須經(jīng)過整形，去除熱應(yīng)力以及采取龍刨刨削加工的形式，確保板層的平整度。

　　2.釬焊板層：

　　采用空心方管的形式，將釬焊料（BNi82CrSiB）用雙頭端面電焊機(jī)點(diǎn)焊在空心方管上,保證焊料兩邊均比方管多2 mm。再將焊好焊料的方管兩頭焊在面板上，并使擱條與面板緊密接觸，放在真空釬焊爐里，按照真空釬焊的加工工藝，通過真空和高溫，使上下面板和方管連接在一起，焊好以后，再進(jìn)行板層四周焊接。

　　3.真空釬焊板層，由于受熱變形比較好，熱應(yīng)力小、均勻，對(duì)板層的變形影響較小，一般情況下不需要進(jìn)行后續(xù)的刨削加工處理，采用表面拋光處理即可。由于方管布置合理，采用空心管后，受力也比較均勻，強(qiáng)度也足夠，特別是對(duì)導(dǎo)熱油也可以起到很好的導(dǎo)向作用。

　　1.3  鉤子內(nèi)焊式板層

　　鉤子內(nèi)焊式板層采用筋條內(nèi)焊的形式，先將加強(qiáng)和導(dǎo)流用的筋條分別焊在板層的上下兩個(gè)面上，采用間斷焊接的形式，焊接完畢后，進(jìn)行整形處理，再通過上下兩板塊插入式嵌套在一起，板層四角邊焊也是采用筋條的形式，與塞焊焊接式板層一樣進(jìn)行焊接。如圖3所示。

　　鉤子內(nèi)焊式板層，由于采用嵌套式連接，強(qiáng)度不夠高，一般尺寸超過1200 mm的層不能采用。同時(shí)由于加強(qiáng)筋采用L形的方式，對(duì)導(dǎo)熱油的導(dǎo)流以及熱傳遞帶來的影響較大，導(dǎo)流、筋條與板層的接觸面積比較寬，導(dǎo)致溫度的傳遞不太好。