對于來說，應用越來越廣泛，生產該產品的廠家也越來越多，導致其質量開始參差不齊，而這也會影響其運行成本。不同的設備質量性能差別很大，與干燥速率相關的性能主要是冷阱溫度，凍干箱和冷阱之間的壓力差的大小由凍干箱中的物料和冷凝器間溫差決定，兩者間溫差越大，壓力差就越大，水蒸汽由凍干箱向冷凝器方向流動的速度也越快，干燥時間就越短，所以冷阱溫度高低是影響運行成本的重要因素。但以較高能耗為代價獲得較低的冷阱溫度仍會增加運行成本，所以能源消耗指標也很重要。此外低溫的真空度變化和熱傳導能力也對運行成本產生一定影響。

　　控制預凍速度造成有利于升華的冰晶結構。預凍速度過快，冰晶粒細小，已干層孔隙細密，水分子穿越已干層流動的阻力大，影響干燥速度。適當降低預凍速度，使冰晶粒粗大，已干層孔隙大將有利于水蒸汽流動，提高干燥速度，但前提是應保證產品品質。

　　降低冷凝器溫度，由于大量來自凍干箱的水分子被冷凝器“捕獲”后在冷凝器表面結成冰霜層，如同給冷凝器表面蓋了一層“棉被”，在冷凝器表面和冰霜表面形成溫度差，冰霜越厚（一般10-50mm），溫度差越大（10-30℃）。這樣隨著冰霜厚度增加，冰霜層表面溫度逐漸上升，甚至接近產品冰層表面溫度，壓力也逐漸提高，造成凍干箱和冷凝器之間的水蒸汽壓力差逐漸縮小，干燥速率逐漸降低，甚至停止捕霜，產品也將會融化。因此盡可能地降低冷凝器的溫度將有利于保證凍干箱和冷凝器之間的有效溫差和壓力差。一般冷凝器的溫度在-40~-50℃，降低冷凝器的溫度如-60~-70℃甚至更低會受到造價方面的限制。但共晶點較低如-30℃以下的產品就應選擇冷凝器溫度在-60~-70℃甚至更低的低溫冷凍干燥機。

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